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泡腾片压片机压片时出现裂片问题怎么办?

点击次数:131  发布时间:2021-08-26
  泡腾片压片机性能优良,适应性强,使用方便,易于维修,体积小,重量轻,无电时也可手摇片,能适应制药行业压制各种中、西药征剂的要求和其它行业压制各种类似产品的要求,深受各待业广大用户的欢迎。
  一、产品特点:
  1、此机型针对粘性强、流动性差、易受潮、湿度高的粉体采用特殊脱模方式,解决了泡腾片脱模困难的问题。
  2、是高湿度的压制环境的选择。
  3、片剂脱模时上下冲杆旋转摆脱粘结粉尘。
  二、工作原理:
  1、材料采用不锈钢,内部台面用不锈钢材料,能保持表面光泽及防止交叉污染,符合GMP。
  2、压制室采用有机玻璃全封闭,通过透明防护罩可以清楚地看到机械运转的情况,且能全部打开易于清洗和保养。
  3、转速为无极调速,可以任意调节。
  4、实现机电一体化,变频调速操作。
  5、传动系统密闭在机器主体下方油箱中,是安全分隔的独立部件,不会互相污染,又使传动轴浸润油池中,得到充分的润滑,嗓音和磨损减少。
  泡腾片压片机是制药行业不可或缺的生产设备之一,在很多的领域都有应用,主要利用传动系统将电动机的转速降低带动执行机构对粉末物质采取上下进行加压而成片状,压制圆形片、刻字片、异型片、双层片、多层片、环型片、包芯片等片型。我们下面就来统计下一些不同情况下解决裂片的方法。
  1、因压力过大裂片
  当颗粒受压力增加,膨胀程度亦增加,黏合剂的结合力不能制止其膨胀,故造成裂片,应减低压力处理。
  2、因上冲与模孔不合要求裂片
  使用日久的冲模,日渐磨损,导致上冲与模孔吻合不正直,上冲带有尖锐向内的卷边,压力便不匀使片子的部分受压过大,而造成顶裂或模圈走样变形,应及时更换合适的模具。
  3、因颗粒不合要求裂片
  质地疏松,细粉过多而造成裂片时,改进方法应调整粘合剂的浓度与用量,改进制粒方法加以克服。而当颗粒太干、含结晶水药物失去过多造成裂片时,因在制粒时,按不同品种应控制颗粒的含水量。
  4、因黏合剂选择不当裂片
  制粒时黏合剂过少,黏性不足则颗粒干燥后,细粉较多过多时则干颗粒太坚硬,可造成崩解困难,片面麻点,故加入黏合剂要适当;如细粉过多,可筛出少许;颗粒太硬,应返工重新制粒并追加崩解剂。
 
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