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高速压片机的9个特点介绍

点击次数:273次  发布时间:2020-05-18
  高速压片机是适合批量生产的基本设备,其结构为双压式,有两套加料装置和两套轮,转盘上可装33付冲模,旋转一周即可压制66片,压片时转盘的速度、物料的充填深度、压片厚度可调节。
  机上的机械缓冲装置可避免因过载而引起的机件损坏,机内配有吸粉箱,通过吸嘴可吸取机器动转时所产生的粉尘,避免粘结堵塞,并可回收原料重新使用,它集中了压片机的技术特征,在机器结构和操作控制上作了很大的改进。机器结构采用通用座体,通用外形,并可更换冲盘体,从而实现了一机多想好的互换,操作控制上采用工业PLC自动控制,留有较大的开发空间,可与后续推出的新产品(快速更换冲盘体等特性)兼容。
  本机是一种双压式高速旋转压片机,将颗粒状原料压制成片剂,它主要用于制药、食品、化工、电子行业压制难成片剂的设备。
  高速压片机特点:
  1、采用双压式双面出片,冲模数量多,适合大批量片剂生产。
  2、外围罩壳体为全密闭形式,材料采用不锈钢。转台表面覆盖硬化层,能保持转台表面不易磨损,符合GMP标准。
  3、完美的压片系统,两次压力形成,空间短、大压轮、内主柱结构设计,使其重载时不变形,压片时受压时间长,片重差异小。
  4、双叶轮强迫加料充填,根本改善了颗粒的流动性和充填性能,更加确保加料精度。
  5、轨道采用双提升,使冲头运行时受力更平衡,不易磨损。
  6、可靠的电控系统,先进的控制原理,可靠的进口器件,保证了各项程序和联锁的保护功能的精确性,控制系统可精确监控整个生产过程。
  7、采用踢废控制器,控制旋转编码器、压力传感器、踢废电磁阀等,可实现在高速压片状态下对废片的单粒剔除。
  8、间隙式小流量定量自动压力润滑系统,配高精度中心润滑泵,即保证了冲头和轨道的充分润滑,同时又解决了甩油污染药片的问题,递进密封式半自动脂轨道的充分润滑,保证了脂润滑清洁、方便、可靠。
  9、特殊的防油、防尘和防噪音设计。
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