小型压片机工作原理：单冲与旋转压片的区别

 

　　单冲压片机的工作原理以间歇式冲压为核心，结构简洁直观。其核心组件仅含一套冲模，即一个上冲头、一个下冲头和一个中模孔。工作时，下冲头先固定于中模孔底部封死孔底，加料器向模孔内填充定量原料；随后上冲头在凸轮驱动下做垂直下降运动，以锤击式单向压力挤压原料，使其在模孔内成型；压制完成后，上冲头上升复位，下冲头向上顶出成型片剂，最后下冲回落至原位，完成一个压片循环，全程仅能生产一片药片。部分机型支持手摇操作，适配小批量、高精度的原料试制需求。

 

　　旋转式压片机则基于连续式挤压原理设计，结构相对复杂但效率更高。其核心是搭载多组冲模的旋转转塔，上下冲头均由固定导轨控制运动轨迹。工作时，转塔匀速旋转，带动各组冲模依次经过加料区、预压区、主压区和出片区：在加料区完成原料填充，预压区先排出原料中的空气以提升成型稳定性，主压区通过上下滚轮对上下冲头同步施加压力，以“手风琴式”双向挤压使原料成型，最后在出片区由下冲头顶出片剂，实现连续化生产。

 

　　两者的核心差异体现在三方面。其一，压力机制不同：单冲机为单向冲压，压力瞬间施加，原料内空气排出不充分，易导致片剂密度不均；旋转机为双向渐进加压，压力作用时间更长，片剂均匀性更优。其二，生产效率悬殊：单冲机单循环产一片，产能通常不超过100片/分钟；旋转机凭借多组冲模同步作业，产能可达数万片/小时，远超单冲机型。其三，适用场景不同：单冲机因操作简单、材料损耗低，适合实验室研发、配方测试及小批量试生产；旋转机则以高效连续生产为优势，适配小型商业化量产需求，能保证批次一致性。