一、使用前准备注意事项
1、清洁检查：彻底清洁工作台面及模具，清除前次生产残留原料，避免不同颜色原料交叉污染。
2、模具核验：检查冲模磨损情况，确认分层模具精准对齐，防止后续压片出现层间错位问题。
3、原料预处理：三种不同颜色的原料需独立制备，保证每层颗粒细度均匀一致，提前过筛去除杂质。
4、人员要求：操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作流程，调试设备相关部件时需断电进行。
二、参数调试注意事项
1、分层参数配置：根据三色片的设计要求，合理设置各层压力，保证不同层的颜色边界清晰。
2、试片调整：先压制单层试片，确认颜色分布和硬度达标后，再逐步叠加其他层，微调充填深度和压力参数。
3、转速适配：根据原料特性调整转盘转速，保证分层填充均匀，避免因转速不当出现分层不均的情况。
三、生产操作注意事项
1、分层投料：按照预设的颜色顺序依次投料，每层投料后留意料斗余量，避免断料导致分层效果不佳。
2、运行监护：设备连续运行过程中，实时观察片剂外观，若出现颜色混合或层间分离，及时停机调整相关参数。
3、安全防护：操作过程中禁止触碰设备运动部件，佩戴防尘口罩，避免吸入分层原料产生的粉尘。
4、环境管控：尽量在恒温恒湿的环境下开展作业，严格控制各层原料的湿度和流动性差异。
四、收尾维护注意事项
1、批次后清洁：每批次生产结束后，拆卸模具分别清洁各层残留原料，彻底消除交叉污染隐患。
2、润滑规范：定期润滑冲模导轨，选用食品级润滑油，避免润滑油污染片剂原料。
3、定期巡检：定期检查转盘轴承和压力传感器，保障分层压制过程的运行稳定性。
4、吸尘核验：定期检查吸尘装置的运行状态，保证其正常工作，有效阻挡不同颜色物料的交叉污染。
扫码加微信