三色片专用压片机的维护保养需要兼顾设备稳定性与药品质量控制，尤其在多层、多色片剂生产中，对模具对齐、清洁防污染和参数精准性要求更高。以下是系统性的维护保养方法：
一、日常清洁与防交叉污染
每批次生产结束后，必须立即拆卸冲模、中模及加料器，彻底清除残留的各层原料，防止颜色混合或成分交叉污染。特别是分层模具的凹槽和导轨缝隙，需用软刷配合无水乙醇仔细清洗。清洗后应自然晾干或用洁净压缩空气吹干，避免水分残留导致锈蚀。
二、冲模的规范使用与保养
冲模是压片机的核心部件，其精度直接影响片剂分层效果。到货后应在一周内开箱验货，确认规格无误，并用95%无水酒精去除防锈油。安装前要检查冲头是否有磕碰损伤，尤其是异形冲模的刃口部位，避免因微小损伤导致层间错位。
使用后需重新涂抹食品级防锈油(如嘉实多Optiled CH 150等)，并存放于专用模具盒或不锈钢模具柜中，确保防尘、防潮、防碰撞。
三、定期检查与润滑管理
每周应检查上下冲杆、导轨、压轮轴等运动部件是否运行顺畅，是否存在卡涩或异常声响。导轨和轴承部位需定期加注食品级润滑油，避免污染药片，同时防止因润滑不足导致磨损加剧。
每月还需检查蜗轮箱油位、转盘轴承及压力传感器的工作状态，确保分层压制过程中压力传递稳定，避免因机械偏差导致片剂硬度不均或分层脱落。
四、运行中的实时监控与调试
在压制过程中，操作人员应持续观察片剂外观，一旦发现颜色渗透、层间分离或片重波动，应立即停机检查充填深度、压力设置及模具对齐情况。建议每小时抽样一次，进行剥离测试和色差检测，确保产品质量可控。
五、制定标准化维护计划
为保障长期稳定运行，建议制定详细的维护计划，包括每日清洁、每周检查、每月深度保养和年度大修。通过PLC系统记录关键参数变化趋势，实现预防性维护，降低突发故障风险。
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