一、设备准备阶段
1、清洁与检查
使用前需彻底清洁压片机工作台面及模具，确保无残留物(尤其需清除前次生产的多色原料交叉污染)。
检查冲模磨损情况，三色片压制需确保分层模具的精准对齐，避免层间错位。
2、原料预处理
三色片原料需按颜色分层独立制备，每层颗粒细度需一致(建议细粉含量≤10%)，并分别过筛去除杂质。
若需压制刻字或异形片，需提前设计好模具图案并安装到位。
二、参数设置与调试
1、分层参数配置
根据三色片设计，分别设置各层压力(通常底层压力最大，中层次之，表层最小以保持颜色清晰)。
转盘转速建议控制在14-30转/分，确保分层填充均匀。
2、试片调整
先压制单层试片，检查颜色分布和硬度，再逐步叠加其他层，调整充填深度和压力参数。
三、压制操作流程
1、分层投料
按颜色顺序依次投料：先投入底层原料，启动压片机初步压实；再投入中层原料，轻压固定；最后投入表层原料。
每层投料后需观察料斗余量，避免断料导致分层不均。
2、连续压制
启动全自动模式，设备将依次完成填充、预压、主压和出片过程。
实时观察片剂外观，若出现颜色混合或层间分离，需立即停机调整压力或充填参数。
四、安全与质量控制
1、安全规范
操作时禁止触碰运动部件，调试需断电进行。
三色片压制需佩戴防尘口罩，避免吸入分层原料粉尘。
2、质量检测
抽样检查层间结合力(通过剥离测试评估是否分层)。
使用色差仪验证颜色分布是否符合设计标准。
五、清洁与维护
1、分层清洁
每批次生产后需拆卸模具，分别清洁各层残留原料，防止交叉污染。
定期润滑冲模导轨，但需使用食品级润滑油避免污染片剂。
2、设备保养
每月检查转盘轴承和压力传感器，确保分层压制的稳定性。
注意事项：三色片压制需严格控制各层原料的湿度和流动性差异，建议在恒温恒湿环境下操作。若需更详细的参数设置或故障处理，可参考具体型号的操作手册。
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