奶片压片机的常见故障及解决方法

 

　　一、片重差异超标

 

　　片重误差超过±3%即属异常，主要源于物料供给不均与设备部件偏差。若奶片时而偏重时而偏轻，先检查进料斗，若存在结块需停机清理并加装振动装置，确保奶粉颗粒均匀下落；若进料量稳定仍偏差，需拆解中模孔，查看是否因磨损导致孔径变大，更换同规格中模即可恢复精度。此外，压片机转速过快会导致物料填充不充分，可适当调低转速至额定范围的80%-90%，平衡效率与精度。

 

　　二、片剂硬度不足

 

　　奶片易碎裂、边缘掉渣，多因压力参数不当或物料湿度失衡。先查看压力表，若实际压力低于工艺要求（通常奶片压制压力需3-5MPa），顺时针调节压力调节阀，每次增幅不超过0.5MPa，避免压力骤升损坏模具；若压力正常，检测奶粉含水率，若低于2%需通过加湿装置补充水分，若高于5%则需提前烘干，控制湿度在3%-4%的最佳区间，增强物料黏结性。

 

　　三、表面出现斑点或裂纹

 

　　奶片表面出现异色斑点，多为物料污染或模具清洁不好，需立即停机拆卸上冲、下冲与中模，用食用级清洁剂浸泡30分钟后超声清洗，晾干后涂抹食品级润滑油；若出现放射状裂纹，多因出片速度过快，片剂脱离模具时受力不均，可调节出片凸轮角度，延长出片行程，同时检查下冲顶出高度，确保与中模平面平齐。

 

　　四、压片时产生异响

 

　　设备运行中出现“咔嗒”声，多为冲头与中模配合间隙过大，需测量冲头直径，若磨损量超过0.1mm需更换冲头；若伴随机身振动，检查地脚螺栓是否松动，同时校准压片机水平度，避免因受力不均导致部件损坏。此外，定期为传动部位加注润滑脂，可减少机械磨损引发的异响。

 

　　五、产量突然下降

 

　　单位时间产量较正常水平降低10%以上，需先检查进料系统，若进料管堵塞需清理杂质，若送料电机转速异常，检查变频器参数是否偏移；其次查看压片速度，若因压力过高导致转速自动下降，需适当调低压力，在保证片剂质量的前提下恢复转速。同时，定期清理中模孔内残留的物料，避免因堵塞导致填充量不足，影响产量。

 

　　奶片压片机故障解决需遵循“先排查参数、再检查部件、最后追溯原料”的原则，日常操作中需建立设备维护台账，记录每次故障原因与解决方法，同时定期对操作人员进行培训，提升故障预判与处理能力。通过科学管理与规范操作，可有效减少压片机故障频次，保障奶片生产的稳定性与连续性。