玻璃马赛克专用压片机的操作步骤可结合通用压片机操作规范及马赛克工艺的特殊性进行说明：
一、操作前准备
1、模具处理：使用无水乙醇清洁模具内腔，确保无残留粉末或油污，马赛克专用模具需检查镶嵌槽的平整度。
2、物料填充：将玻璃颗粒与粘合剂混合的粉末倒入模具腔体，轻拍模具使粉末均匀分布，避免颗粒与腔壁直接接触。
二、压制过程
1、定位加压：将模具置于压片机中心位置，顺时针拧紧泄压阀，通过丝杠固定模具。
2、压力控制：
手动摇动手柄或启动液压系统，逐步加压至目标压力(通常玻璃马赛克需20MPa左右，具体根据颗粒硬度调整)。
压制时间建议10-20分钟，避免压力过高导致模具损坏。
三、脱模与后处理
1、缓慢泄压：逆时针松开泄压阀释放压力，避免快速卸压导致马赛克片碎裂。
2、退模技巧：
使用退模套反向顶出样品，若粘附力强可轻微加压辅助脱模，但需立即泄压保护油缸。
脱模后轻敲模具边缘，检查马赛克片边缘完整性。
四、清洁维护
1、模具保养：用细砂纸蘸油打磨模具内壁结块残留，保持镶嵌槽精度。
2、设备检查：清理压片机工作台面，检查液压系统密封性，防止玻璃粉末进入油路。
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