一、操作前准备
1、设备与模具检查
确认压片机各部件(压力调节器、送料装置等)完好无损，紧固件无松动。
根据所需片剂尺寸安装匹配的模具，检查模具是否清洁、无残留物。
检查液压或气动系统(如油泵油位、管路密封性)，确保无泄漏。
2、原料准备
原料需干燥均匀，避免结块；粉末过筛后投入料斗，确保流动性。
3、参数预设置
初始化压力调节装置(归零状态)，根据片剂硬度和厚度需求预设压力值。
若设备含加热功能，提前设定模板温度并预热至目标值(如参考加热压片机操作)。
二、压片操作流程
1、启动设备
开启电源→冷却循环水→液压/气动系统开关，按复位键初始化设备。
安全门关闭后启动主程序，待温度达标(若需加热)再投料。
2、投料与预压
物料均匀投入料斗，低速试运行观察填充量，调整送料速度保证模具填满。
预压阶段：压力从0逐步调至1KN或低压状态，使物料初步成形且易碎(便于排气)。
3、主压成型
主压逐步升至目标压力，同步监控片剂硬度与外观；实时调整压力确保质量稳定。
观察出片状态：片剂应完整滑出模具，若卡顿需调高出片高度或降低转台速度。
4、质量监控
抽样检测片剂重量、厚度及硬度，偏离标准时立即调整填充深度或压力。
三、结束操作
1、停机流程
压片结束→关闭主电源→依次停止液压/气动系统→切断冷却水。
2、清洁维护
拆卸模具彻底清理残留粉末，润滑运动部件(如轴套)。
清洁料斗及压片区域，避免交叉污染。
四、关键注意事项
1、安全规范
操作中严禁接触模具区域或运动部件(如转台、冲头)。
异常噪音或温度过高(如减速机>60℃)需立即停机检修。
2、故障应对
压片跑偏：调整升降齿轮间隙，微量修正轴平行度。
供油故障：检查油路堵塞、单向阀滚珠卡滞，清洗后重注机油。
3、参数优化
更换物料时需重新校准预压与主压参数，防止排气不足导致裂片。
操作核心：通过压力阶梯调控(预压排气→主压定型)确保片剂密度均一，结合实时质量反馈实现精准生产。
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