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饼干压缩机的操作步骤

更新时间:2025-05-07      点击次数:200
  一、设备准备
 
  ‌1、安全检查‌
 
  检查液压系统、压力传感器及安全阀状态,确认无泄漏或堵塞;
 
  验证模具与冲头匹配性,清理残留物料;
 
  ‌2、参数设置‌
 
  通过控制面板设定压力值(通常为50-120MPa)及压制时间;
 
  调节模具温度至预设范围(如冷粉工艺需保持常温);
 
  ‌3、润滑检查‌
 
  确认导轨、冲杆等运动部件已涂抹食品级润滑油。
 
  二、原料预处理
 
  ‌1、混合原料‌
 
  按配方混合小麦粉、糖、油脂及辅料(如干果碎、肉松),控制水分含量≤8%;
 
  ‌2、粉碎饼干颗粒‌
 
  将烘烤后的饼干破碎至1-3mm颗粒,确保颗粒均匀性。
 
  三、压缩成形
 
  ‌1、填充物料‌
 
  开启振动下料器,使饼干颗粒均匀填充至中模孔,填充量误差需≤±2%;
 
  ‌2、压制成形‌
 
  启动液压系统,上冲头以设定压力压缩物料,保压时间通常为3-10秒;
 
  ‌3、顶出饼干‌
 
  下冲头上升将压缩饼干顶出模具,输送带自动转移至下一工序。
 
  四、后处理
 
  ‌1、烘干定型‌
 
  通过60-80℃热风循环去除残余水分,成品含水率控制在≤5%;
 
  ‌2、边缘整型‌
 
  对压制后产生的毛边进行滚磨处理,保障外观规整。
 
  五、包装
 
  采用铝箔复合膜或真空包装,封口温度设置为130-150℃,防止吸潮变质。
 
  六、注意事项
 
  1、压制过程中需实时监测压力曲线,异常波动超过±10%时应紧急停机;
 
  2、每日生产结束后需拆卸模具进行超声波清洗,每月更换液压油滤芯;
 
  3、禁止直接压制未经粉碎的硬质颗粒,避免损伤模具。
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