高速压片机的使用说明和注意事项

　　高速压片机用以将各种颗粒原料压制成圆片及异形片，是适合批量生产的基本设备，其结构为双压式，有两套加料装置和两套轮，转盘上可装33付冲模，旋转一周即可压制66片。压片时转盘的速度、物料的充填深度、压片厚度可调节。

　　机器上的机械缓冲装置可避免因过载而引起的机件损坏，通过吸嘴可吸取机器动转时所产生的粉尘，避免粘结堵塞，并可回收原料重新使用。

　　一、使用说明

　　1、使用前须重复检查冲模的质量，是否有缺边、裂缝、变形和紧松不全情况及装置是否完整良好等工作。

　　2、不合格的不要硬压，否则会影响机器的正常运转及使用寿命和原料损耗。

　　3、初次试车应将压力调节器控制的指示针放置上，将粉子倒入斗内，用手转动试车手轮，同时调节充填和压力，增加到片剂的重量和硬软程度达到成品要求，然后先开动电动机，再开离合器，进行正式运转生产，在生产过程中，须定时抽验片剂的质量，是否符合要求，必要时进行调整之。

　　4、速度的选择对机器使用的寿命有直接的影响，由于原料的性质粘度及片径大小和压力在使用上不能作统一规定，本机的结构无级变速装置，慢速适用于压制矿物、植物草素、大片径、粘度差等和快速难以成型的物料。

　　二、注意事项

　　1、高速压片机上的防护罩、安全盖等的装置不要拆除。

　　2、冲模需经严格探伤试验和外形检查，要无裂缝、变形、缺边，硬度适宜和尺码准确的，如不合格的切勿使用，以免机器遭受严重损坏。

　　3、颗粒粉子不宜超过100目，因它会使上冲飞粉多，下冲漏料多，影响机件，容易磨损、粘冲和原料损耗。

　　4、不干燥的原料不要使用，因它会使粉子粘在冲头面上。

　　5、运转中如有跳片或停滞不下，切不可用手去取，以免造成伤手事故。

　　6、开车应先开电动机，待运转正常后，再开动离合器。

　　7、使用中如发现机器震动异常或发出不正常怪声，应立即停车检查。